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钣金成套设备外壳激光加工与传统加工有什么不同？让我们在下面向您介绍它：

以前，在激光冲压复合机上用冲头打孔，然后用激光从小孔中切割。成套设备外壳激光切割对于没有冲压装置的切割技术，切割机有以下基本打孔方法。

脉冲穿孔

高峰值功率的脉冲激光用于熔化或蒸发少量材料，通常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少由放热氧化引起的孔膨胀，切割过程中气体压力低于氧气压力。每一个脉冲激光只产生一个小粒子射流，它一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。穿孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，穿孔直径较小，穿孔质量优于爆破穿孔。用于此目的的激光器不仅应该具有更高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气体压力的切换以及穿孔时间的控制。

爆破穿孔

在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料以形成孔。孔的大小与板的厚度有关，爆破穿孔的平均直径是板厚度的一半。因此，对于较厚的板材，爆破穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度高的零件，只能用于废料。此外，因为用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同，所以飞溅很大。

为了获得高质量的成套设备外壳切割，要注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件的恒速连续切割的过渡技术。理论上，切割技术通常可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。但事实上，上述条件不太可能因时间短而改变。在工业生产中改变平均激光功率更为现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实践结果表明，第三种方法效果较好。